受到需求增长、再生能源推动和电动车市场扩张的影响，全球锂电池材料市场正高速发展，随着全球各国推动再生能源的采用，对锂电池材料的需求不断增加。

然而，锂电池材料的成本较高，很多新建产线在快速建设过程中还没有来得及充分考虑生产技术优化的问题，无形中损失了巨大的价值。比如行业里众多关键的粉末产品收集应用，很多客户都陆续发现了滤袋寿命短、布袋除尘器容易破袋烧袋、漏粉浪费严重、跑粉收粉率低、废气排放环保不达标等众多问题。

作为工业过滤技术的领导者，戈尔拥有超过50年的工业过滤经验，并已经在不同的行业中开发了突破性的解决方案。我们的专业知识也延伸到了电池全产业链领域，帮助解决锂电材料超细粉收集与废气处理难题。

戈尔针对锂电池正负极材料过滤工艺开发的开创性解决方案，能够有针对性地解决锂电池正负极材料生产企业当前面临的锂电材料超细粉尘泄露、物料损失、除尘器破袋、收尘袋纤维或膜脱落污染物料、收尘袋堵塞/使用寿命短、喷雾干燥布袋着火，停机降低生产效率等问题。

为您带来的主要收益：

不同滤料清灰效果对比

戈尔领先的超低排放技术及丰富的全球项目经验，将助您锂电池环保达标、出海无忧。

戈尔专利LET技术可实现滤袋本身颗粒物近0排放，防漏粉的同时确保在高浓度硬质锂电粉尘的冲刷下依然可以稳定的实现海外最严苛的锂电池环保排放要求。

原有问题：某电池材料生产厂商使用普通NOMEX滤袋，导致超过2,500Pa的压降。除尘布袋安装后每6个月就必须更换一次。此外，滤袋中积累的粉尘和纤维掉落导致产品质量下降，退货率增加。高压降和高排放也造成了除尘器后端的高效过滤器频繁堵塞，从而造成了系统的频繁停机，维修成本也大幅增加。

解决方式：安装戈尔薄膜/抗酸Aramid滤袋，优化过滤系统的通风量和清灰循环次数。戈尔覆膜滤料，实现过滤清灰后更小的残留物，达到清灰效果好、清灰周期长、清灰强度低的特点。大幅提升滤袋寿命，实现更稳定的工艺控制。

使用结果：由于使用了戈尔滤袋，压降降低到1,000-1,500Pa。清灰次数的减少延长了滤袋的寿命。除尘器也可以按照设计条件运行。产品退货率也降低了，这样也提高了产品的质量和产量。