现在大众谈二噁英色变，只因其危害覆盖范围广、持续时间长，被称为“世纪之毒”。 二噁英非常容易在生物体内积累，目前已被认为是人类一级致癌物。在一些发生过二噁英外泄事故的地区，当地人民的疾病发病率、死亡率以及孕妇流产率远高于其他地区。

而拥有如此毒害的二噁英主要来源于城市垃圾焚烧，不仅如此，在中国22%的较大颗粒（直径达10微米）都产生自垃圾焚烧，因此有效治理垃圾焚烧产生的有害气体，实现常态达标成为了政府和企业共同追求的目标。

目前针对二噁英处理手段可分为前处理技术、过程控制减排技术与尾气处理技术三大类。其中，

前处理技术理论上本应是最佳治本的科学方法， 可是由于目前受到工程设备实践中的各种限制，较难实现。而过程中控制减排二噁英也由于需要对燃烧条件、燃烧温度、燃烧时间、燃烧时的氧气浓度以及添加抑制生成剂的控制，使得其难以真正在生产中落实减排效果。

此外，在尾气处理技术中二噁英末端控制法因其具有“Police Filter”功能而广泛采用，这些方法主要包括：活性炭吸附法，选择性催化分解法（SCR）以及戈尔^®滤必达^®催化滤袋。

“喷炭技术”难以彻底与二噁英类有害物质说拜拜
通常吸附、分离、催化、高温分解等多种技术被用于过滤二噁英的排放问题。活性炭吸附技术是目前我国企业最常用的方法之一，而在实际应用中因受到活性炭品质、面积、喷射均匀程度和在管道内停留时间及烟气温度的制约，不仅二噁英去除效率大打折扣，关键难以做到“常态达标”。不仅如此，二噁英也只是从烟气中进入活性炭孔隙，实际上并未被彻底分解。现在，戈尔^®滤必达^®催化滤袋是创新的技术，将烟气中的二噁英类有害物质极大程度消除，是企业实现二噁英常态达标的有效方法。

选择性催化分解二噁英法（SCR）并未在国内广泛使用
脱氯反应的触酶如Ti-V系催化系统，能使苯环裂解。催化PCDD/PCDFs的机理是170°C~300°C之间。利用催化剂活性床的位置，在氧化存在的状态下， 在一定的反应温度内（170°C~300°C），由催化剂表面的活性位置与二噁英进行接触性氧化反应。SCR主要用于脱硝，可协同脱除二噁英，因二噁英种类繁多，许多SCR产品缺少二噁英工程数据因此并未广泛用于减排二噁英。

戈尔^®滤必达^®催化滤袋不仅可将烟气中的二噁英类有害物质彻底清除，而且处理成本低运行效率高，是企业实现二噁英常态达标最有效的方法

戈尔公司自家首创的二噁英控制工艺，在系统上同时集成了两种技术：“催化过滤”技术与“表面过滤”技术，系统由膨体聚四氟乙烯(ePTFE)薄膜与催化底布组成。底布是一种针刺结构，纤维是由膨体聚四氟乙烯(ePTFE)符合催化剂组成。这种复合的催化毡材料能够把PCDD/Fs在低温状态（180摄氏度至260摄氏度彻底摧毁）。在催化剂作用下二噁英即刻发生氧化分解反应，被分解为极微量的CO2、H2O与HCI，从而使过滤后的气体无毒无害，自始至终达一次性到环保标准。

这种滤袋表面仍有膨体聚四氟乙烯(ePTFE)薄膜来去除亚微粉尘,能阻挡细微的颗粒穿透到底布中，这样表面的薄膜承担了阻挡任何吸附了PCDD/PCDFs的颗粒的功能，气态的PCDD/PCDFs穿过薄膜进入催化毡料被有效分解，其原理如图：